破解化工仓储难题！德力智仓为化工龙头打造全链路自动化解决方案

一、项目背景
客户企业是我国润滑油添加剂行业首家A股上市民营企业，主要从事添加剂、无碳纸显色剂的研发、生产、销售，产品覆盖汽机油复合剂、柴机油复合剂、船用油复合剂、工业油复合剂等四十多个种类一百多个品种，单剂总产能约 16 万吨。凭借有竞争力的添加剂产品和优质的服务，产品远销欧洲、东南亚等几十个国家和地区，成为国内外领先的润滑油添加剂供应商。
面对企业产能规模的快速扩张与上下游需求的增长，客户前瞻规划了仓储升级战略，将其5120㎡的仓库打造为集智能化、数字化、精益管理于一体的智慧仓储物流系统，实现生产到仓储的全链条自动化、信息化与高效化管理。

二、客户需求
1.密集存储优化：科学规划润滑油添加剂成品与原材料的存储布局，支持圆桶及方形吨桶的分区密集存储。
2.智能输送接驳：构建生产车间至立体仓库的空中连廊系统，实现成品自动输送与接驳。
3.高效周转能力：确保出入库作业效率达到80T/h，保障作业流程的高效精准。

三、解决方案
针对客户实际需求，德力定制提供了“智能四向穿梭立体库”集成解决方案，核心设备由“托盘四向穿梭机器人系统+仓储管理系统+电控系统+穿梭式货架系统+输送系统及其他辅配件”组成。立体库高10.8米，6层设计，设立2个成品库、1个原辅料库，共计9072个有效货位，部署8台提升机、15台托盘四向穿梭机器人。

四、应用成效
1、智能作业，效率为王
①智慧集成：该项目核心设备集成16台托盘四向穿梭机器人，每托最大负载1.5吨，在WCS系统统一调度下，实现圆桶和方形吨桶物料的高效搬运、输送作业，使仓储作业更加灵活高效，满足客户出入库复合作业160t/h的需求，确保出入库作业的流畅性与准确性。相比传统平库提高约60%~70%的作业效率，降低了劳动强度，节约了人工成本。另外，为了避免物料在存储过程中出现相互挤压和碰撞情况，降低物料破损风险，入库时，不同规格的子托盘与库内周转母托盘将自动合盘，充分保障物料存储安全。
②高效接驳：生产车间的成品遵循高效、洁净的生产流程，通过地面通廊无缝连接至往复式提升机，将成品物料平稳提升至二层空中连廊，快速且精准地传送至成品仓库进行存储。该智能输送线全长37.66米，充分满足了高效、稳定的接驳需求。值得一提的是，空中连廊特别规划了双路线，为整体物流系统的稳健运行提供了坚实保障。此外，地面通廊、提升机及空中连廊均采用了防尘、防雨、防风沙的玻璃幕墙外封设计，确保了输送环境的绝对洁净，进一步提升了生产流程的品质与效率。
2、科学布局，分区存储
该项目的1号、2号成品仓库无缝连接，共享空中连廊作为成品入库的统一接口，提升了成品入库效率，促进了库存管理的高效性。此外，3号原料库采用严格的出入库闭环管理，与成品仓库之间构筑的防火墙，建起了物理隔离，确保物料存储安全。此外，该项目1号成品库设计3072个货位，2号成品库设计2808个货位，3号原辅料库设计3192个货位，充分满足不同规格物料的高效密集存储需求。
3、精益管理，数据驱动
WMS系统能够与生产管理系统以及ERP企业管理系统无缝对接，实现数据流的实时、双向传输，确保了生产计划与库存状态的同步更新。可对三个库区对三个库区进行精细化、集中化监管，能够实时追踪并动态分析各库区内的库存变动情况，通过智能算法分析，WMS能够自动优化库存结构，提高仓储作业效率与准确性。还可实现产品批次的快速拣选配送，能够与生产管理系统以及ERP企业管理系统无缝连接，完成相应数据的自动传输，通过产品追溯系统，确保产品信息全程跟踪控制。