方案亮点及应用成效1、空间利用率显著提升该项目总建筑面积3177.34㎡，应用德力托盘四向穿梭货架，实现了立体空间的有效利用，库高21.665m，总库位数达6309 个，同等建筑面积下是传统仓库存储量的8倍，可容纳6300余吨物料。该项目南北侧生产线和仓储有效连接，实现了生产和库存的即时匹配，使吨包袋和编织袋硫酸镁物料高效分流作业，订单及时处理发货，提高订单响应力。2、满足24小时高频作业核心设备——托盘四向穿梭机器人立体库部署了13台德力自研自产的新一代托盘四向穿梭机器人，每层均设有充电桩，实现智能调度充电与24小时高频率作业。在WMS、WCS系统指挥调度下，数台穿梭机器人高效协同，出入库效率达132托/小时，日均运输量达900吨，作业效率是较传统仓库的3~5倍，准确率高达99.99%。德力托盘四向穿梭机器人为模块化设计，可灵活增减设备调整效率，深度匹配该项目生产节拍较快，库存周期较短的特性。3、实现精益化管理体系德力WMS仓库管理系统可实现与供应链任意管理系统高效链接的功能，可根据大数据分析和算法技术，实现仓储出入库货位分配、出库排序等策略管理，能够通过库存信息管理，实现库存预警。WMS系统的全周期溯源功能，可助力客户构建合规的管理体系，确保生产、加工、仓储、运输等供应链环节可追溯，既保障产品质量安全，又促进了可持续的生产与管理模式发展。另外，WMS系统可协同管控自动包装系统、外形检测系统、输送机系统、码垛机器人、伸缩皮带输送机及自动装车机器人等场内作业设备，实现多台设备的智慧集成管理。4、智能装车效率再突破为实现客户的自动装车需求，德力提供了智能装车系统解决方案，与智慧仓储物流系统配合使用，自动化装车系统和装车测量定位系统依托软件算法及视觉算法，进行车牌识别、订单互动和装车信息等数据的管理分析，通过桁架机器人实现自动装车，提高一次性装车达标率，效率达60托/时，满足高效、精准、稳定的智能装车需求。5、保障物料存储安全根据一水硫酸镁、七水硫酸镁化学特性，德力将电气系统主控柜定制采用了304不锈钢外壳，该材质耐腐蚀、抗高温，减少了因腐蚀导致的电气故障风险，确保电气系统的稳定运行。此外，项目全面部署了自动喷水灭火系统、火灾自动报警系统，为物料的安全储存保驾护航。总结 该方案将产线、仓储物流、发运输送等环节紧密衔接，规避了动线交错重叠的复杂情况，通过智能调度系统和自动化设备的集成应用，实现了两种包装物料的密集存储、智能出库、自动装车及供应链精益管理。
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