“机”管理问题：仓储的硬件设施、设备投入不够。

仓储的场地空间受限，长期爆仓作业，或者天南地北到处都是临时外租的仓库，导致仓储人员忙于无效物流运作，产生大量人力、物力、财力浪费。

仓储场地规划不合理， 主要还在使用移动登车桥装卸作业，没有相应的进出库作业平台或自动升降装卸平台。

仓储作业工具不齐全，没有建立立体仓库或引进先进的智能化设施设备，如室内叉车就有单向、双向、三向叉车之别，通道差别要求从2m-3.6m左右（根据负荷与扬高变化而变化），这些都会影响仓储面积利用率与工作效率等。

d. 没有引进或优化ERP、WMS、PDA、RFID等先进软硬件设施、设备，或者软硬件运用管理水平跟不上，导致投入很难达到预期效果。

3、物的管理问题。

a. 物料SKU建立太多，同一物资建立了太多种包装方式，甚至每种产品的标识五花八门，很容易造成收发作业错误。

物料堆放没有明确要求，包装数量、包装方式不一致，没有建立装箱装托标准，不利于物流作业且易出错。

对供应商物资缺乏管理，对供应商物资没有批次管理要求，来料物资混装混搭常态化，甚至很多走零单物流物资没有送货单与物料标识，导致仓管员收货时花大量时间与精力联系采购、质控才能确认接收的是什么物资，工作效率可想而知。

对供应商物资管理有标识要求，但供应标识定义对接收方实际操作意义不大，如果双方标识管理不匹配，条码、二维码应用不当等很容易造成作业错误或效率低下。

对物资缺乏分类定义管理，未从源头物料编码开始加以区别识别，如原材料、半成品、成品、易耗类、包材类、消防劳保类等等，如果物料编码一开始未规划好，导致后期的物资管理自然比较混乱。

对物资的本身物性缺乏了解，如环境、温度、磁场、物性相冲的危险化学品等，如果没有满足物资的储存要求，很容易发生出错、损失、甚至造成事故发生。

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